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常见锂电池问题原因分析及解决方案

2020-06-04 15:45:16


一、电压不一致,单个偏低

电芯自放电大,使其电压下降比其它快,电压低能够经过存贮后检电压来消除。

电池检测后在荷电时,因为接触电阻或检测柜荷电电流不一致形成电芯荷电不均。在短时刻寄存(12小时)测电压不同很小,但长期寄存时电压不同较大,这种低电压并无质量问题,能够经过充电处理。在生产中荷电后寄存超24小时测电压。

1.检测设备不同形成

2.寄存时刻过长

3.反常受热形成内阻大

三、锂电池胀大

叉车锂电池

叉车锂电池在充电时,锂电池会自然发生胀大,但一般不超越0.1mm,但过充电就会形成电解液分化,内压增大,锂电池胀大。

一般是出现加工反常(如短路、过热等)形成内部受热过大电解液分化,锂电池胀大。

电池在循环时,厚度会跟着循环次数添加而添加,但超越50周次以后基本不在添加,一般正常添加量在0.3~0.6 mm,铝壳较为严峻,此种现象属于正常电池反响形成。但假如添加壳体厚度或减少内部物料能够适当减轻胀大现象。

铝壳电芯在点焊后电压低于3.7V,一般是因为点焊电流过大致使电芯内部隔阂击穿而短路,形成电压下降过快。

点焊后电池掉电也有部分是因为电池本身自放电较大所形成的。

发生动力锂电池爆破一般有以下几种情况:

维护线路失控或检测柜失控使充电电压大于5V,形成电解液分化,电池内部发生剧烈反响,电池内压迅速上升,电池爆破。

维护线路失控或检测柜失控使充电电流过大形成锂离子来不及嵌入,而在极片表面形成锂金属,穿透隔阂,正负极直接短路形成爆破(很少发生)。

超声波焊塑料外壳时,因为设备原因使其超声波能量转移至电池芯上,超声波能量很大使电池内部隔阂熔化,正负极直接短路,发生爆破。

点焊时电流过大形成内部严峻短路发生爆破,别的,点焊时正极连接片直接与负极相联,使正负极直接短路后爆破。

电池过放电或过流放电(3C以上)容易使负极铜箔溶解沉积到隔阂上使正负极直接短路发生爆破(很少发生)。

电芯在剧烈振荡或下跌时形成的电芯内部极片错位,直接严峻短路而爆破(很少发生)。

1.检测柜采样禁绝或检测柜不稳定形成测验渠道低。

七、加工不妥形成

(2)点焊连接片没有焊牢,接触电阻大,使电池内阻大。


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